1）脱水。利用低硅铝比的沸石分子筛（如 A型，X型等）的极性亲水性，可以进行空气的干燥。另外近年来将乙醇掺入汽油中替代部分汽油受到广泛重视，作为燃料的乙醇要求其中的水含量低于 0.8%，而由于乙醇和水的共沸，使得通过精馏只能得到 95%的乙醇，对于含水量较低的乙醇脱水，沸石分子筛吸附脱水是Z优的选择。
此方法中应用的沸石分子筛是A 或X型，而KA 型，这一方面利用了 A型沸石分子筛的极性，另一方面由于KA沸石分子筛的孔道直径约 0.3nm，水分子可自由进入，而乙醇分子直径大于 0.3nm 不能进入沸石分子筛的孔道。此种沸石分子筛脱水工艺是工业上生产燃料乙醇的工艺。
2）净化空气中的污染物。随着工业的迅速发展，H2S、SO2、NOX以及甲醛的排放量日益增多，造成的污染给人们的生活和环境带来了严重的危害。

   蜂窝沸石分子筛吸附剂的主要材料是天然沸石。沸石制造商是由sio2.al2o3和碱性金属或碱性土壤金属组成的无机微孔材料。其孔体积占总体积的40-50%，比表面积为100-500m2/g。具有耐高温、不可燃、热稳定性好、水热稳定性好的特点。是一种吸附性能好、无二次污染的高效分子筛载体。与蜂窝活性炭相比，其效率约为25%，但具有耐高温、不易着火的特点。广泛应用于吸附、分离、催化、环境等领域，更适合大风量、低浓度有机废气处理。
   沸石吸附剂产品为：微孔吸附剂。介孔吸附剂。
   (1)分子孔径小于2nm为微孔分子筛，介孔分子筛为2-50nm(大孔分子筛超过50nm)。介孔分子筛比表面积高，孔径结构规则有序，孔径分布狭窄，孔径尺寸连续可调，在分离催化反应中起着重要作用。
   (2)因此，在选择时，应根据不同的有机废气成分配置不同性质和孔径的分子筛材料，以满足设计要求，达到排放标准。

   沸石分子筛易吸湿。储存过程中不得直接暴露在空气中，应放置在干燥的地方。长期储存和吸湿气的沸石分子筛应在使用前再生。
   沸石分子筛避免油和水。油会堵塞沸石分子筛的孔隙。特别是在再生过程中，油可能会碳化并堵塞孔隙。对于油、水和气体，油和水应在沸石分子筛塔前分离。由于沸石分子筛在吸水过程中释放热量，液体水直接接触沸石分子筛，释放大量热量。沸石分子筛的性能可能是危险的或损坏的。
   用压力切换沸石分子筛柱时，应缓慢降低塔内压力。例如，过快的减压速度可能会导致沸石分子筛颗粒的破碎和粉化。再生温度越高，再生越安全，但再生能耗越高，沸石分子筛的使用寿命越长。因此，再生温度应在200℃至350℃之间。再生温度一般不超过600℃，否则沸石分子筛可能会失去活性。

   沸石分子筛是一种多孔铝硅酸盐晶体。沸石分子筛的化学成分一般由A12O3、SiO2、H2O和金属阳离子组成，其中A12O3、SiO2约占沸石矿物总量的80%。在不同的沸石矿物中，不同的硅和铝含量会导致沸石的某些特性，如离子交换和耐酸性。
   由于天然沸石晶体的硅（铝）氧四面体有许多空洞和孔，它们占据了阳离子和水分子。当一些货物在烘烤后脱水时，晶体骨架没有损坏，而是形成了内表面的大孔，可以吸收和储存大量的分子，具有吸附大、选择性高的特点。
(1)吸附量大。
沸石分子筛内有孔，占沸石晶体总体积的50%以上。沸石微孔分布均匀，孔径小，相当于一般物质的分子尺寸。沸石晶体的内表面积可达1000多平方米，因此沸石的吸附量特别大。
(2)高选择性。
沸石分子筛的孔尺寸固定均匀，一般直径为6~15A。只有直径较小的分子才能通过沸石孔，大分子不能进入孔吸附，沸石也被称为分子筛，因为它具有这种吸附性能。硅胶、活性炭等吸附剂由于孔径不均匀，变化较大，不能选择吸附和筛选性能。
(3)高效选择吸附。
由于沸石分子筛具有负电荷，骨架孔中含有阳离子，因此在阳离子周围形成了强大的电场。沸石的吸附力不仅具有较强的色散力，而且具有较大的静电力。正是因为这种静电，沸石对极性。不饱和易极化分子具有优先吸附作用。氢氧根离子和其他极性基团。铵根离子等极性基团分子具有很强的吸附作用，特别是水，可与铝硅骨架形成氢键。因此，沸石具有很强的吸水性，即使在相对湿度和低浓度下仍能吸附，吸水率高于硅胶和活性氧化铝。
沸石分子筛对有机污染物的吸附能力主要取决于有机分子的极性大小和分子直径。小分子比大分子更容易被吸附，而极性分子比非极性分子更容易被吸附。由于水中物质不同（如有机分子、金属离子和水分子），其极性强度和分子大小不同，在吸附过程中会产生竞争。

   挤出式蜂窝沸石分子筛制备方法，具体步骤如下:
（1）泥坯制备：将粘土、分子筛、莫来石纤维、纤维素、高温粘合剂、润滑剂、增塑剂、水按一定质量比放入混凝土机中，搅拌捏泥4~8小时，获得泥坯；将泥坯放入真空泥浆练习机中1~4小时，取出，用保鲜膜包裹，在阴凉潮湿的空气中陈腐20~24小时，制成泥坯；
（2）蜂窝陶瓷体的形成将旧泥坯放入挤出机中挤出。挤出压力为23mpa，用钼丝切割成蜂窝陶瓷湿坯体；坯体挤出后，在95℃~115℃的条件下，在微波加热条件下快速放置，进行成型干燥处理和端面处理），在550~580℃的条件下煅烧3~5h；
（3）制备蜂窝沸石分子筛。
a.将一定质量的铜盐、铁盐、金属添加剂盐和氨基甲酸铵溶解在去离子水中，搅拌溶解获得活性液；
b.将(2)中形成的蜂窝陶瓷体悬挂在活性液中，45~60℃，浸泡5~10min后取出，用吹气吹走表面残留物，放入烤箱85~110℃烘干。

   多孔蜂窝沸石分子筛具有良好的吸附性能。无二次污染。与同类活性炭相比，高效沸石分子筛载体具有高温再生功能，在吸附、分离、催化、环境等领域得到广泛应用，更适用于高风量、高浓度的有机废气处理。与其它吸附剂相比，沸石分子筛有以下优点：

   1.吸附选择性强：这是因为沸石分子筛的孔径整齐均匀，也是一种离子吸附剂。因此，它可以根据不同的分子尺寸和极性进行选择性吸附。例如，它可以有效地去除饱和碳氢化合物中的乙烯。丙烯，也可以有效地去除乙烯，这是由其强度决定的。

   2.具有较强的吸附能力。即使气体成分浓度很低，仍有吸附能力。

   3.在温度较高的情况下，沸石分子筛仍具有较大的吸附能力，而其它吸附剂则受温度的影响较大，因此在相同的温度条件下，沸石分子筛具有较大的吸附能力。由于上述优点，分子筛成为一种非常优良的吸附剂，广泛应用于基础有机化学工业。在石油化工的生产中，在有害气体的控制中，也常用于SO2、NOx、CO2、NH3、CCL4。净化水蒸气和气碳氢化合物废气；

   4.可高温再生，再生效率高，安全性高。
采用成型沸石分子筛作为废气处理吸附剂，将成为主流。国外广泛采用沸石分子筛为载体的工艺。根据污染物浓度、粒径的不同设计，可采用沸石分子筛对污染物浓缩的方法进行数倍到数十倍的浓缩，根据需要进行冷凝回收或燃烧处理。